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項目完成單位陜西東澤高科實業(yè)有限公司，通過在芯模振動成型設備上的大量試驗，成功突破技術壁壘，利用芯模振動成型工藝生產(chǎn)出鋼筒混凝土管（JCCP），成功解決了管體加鋼筒后激振力傳遞難點，打破了鋼筒混凝土管只能采用塑性混凝土立式振動成型工藝的限制。提高了生產(chǎn)的自動化及生產(chǎn)效率，降低了人工勞動強度，消除了立式振動工藝管體混凝土容易產(chǎn)生分層離析、不均一、管體混凝土強度低的問題和容易產(chǎn)生廢水泥漿的現(xiàn)象及必須采用蒸汽養(yǎng)護的工序，從生產(chǎn)過程中取得了明顯的節(jié)省資源和能源的社會和經(jīng)濟效益。

通過自行研發(fā)設計的鋼筒壓肋設備，給鋼筒筒體環(huán)向壓肋，使鋼筒筒體形成帶肋結構，提高鋼筒筒體的剛度和外荷載承力性能，從而提高鋼筒混凝土管的抗內(nèi)外壓能力；鋼筒筒體的帶肋結構增強了混凝土與鋼筒之間的握裹結合力，消除了原有結構中鋼筒與混凝土結合不密實、不同材質(zhì)熱比不一容易產(chǎn)生收縮縫的情況，提高了鋼筒混凝土管的結構性能。拓展了中高水壓區(qū)域采用非預應力鋼筒混凝土管頂進施工的領域。

芯模振動成型工藝生產(chǎn)鋼筒加強的帶肋鋼筒混凝土管澆筑現(xiàn)場

一、鋼筒混凝土管芯模振動生產(chǎn)工藝

用綠色節(jié)能環(huán)保的芯模振動成型工藝取代塑性混凝土立式振動工藝生產(chǎn)鋼筒加強的帶肋鋼筒鋼筋混凝土管。

二、新型鋼筒混凝土管的筒體結構

自行設計開發(fā)帶肋鋼筒及鋼筒壓肋設備，用性能更加優(yōu)良的帶肋鋼筒取代了普通平板薄壁鋼筒。帶肋鋼筒有效增強了鋼筒的筒體剛度和抗外荷載能力，有效提升了鋼筒和混凝土之間的握裹結合力，減少了因鋼筒與混凝土材質(zhì)差異、熱比不一導致的收縮縫，提升了鋼筒混凝土管的綜合力學性能。 

帶肋鋼筒實物圖

三、逐步階梯式布料方式

對于管體內(nèi)有鋼筒將混凝土分隔的管體結構，逐步階梯式布料可以有效改善鋼筒對芯模振動激振力的傳遞。

四、振動力傳遞方式

將芯模振動工藝激振力傳遞方式由原來的的芯子傳遞給內(nèi)模，內(nèi)模傳遞給混凝土的單一方向傳遞變?yōu)槎嘣瘋鬟f方式。有效解決了管體因內(nèi)置薄壁鋼筒阻礙振動力傳遞的問題，將阻礙振動力傳遞的薄壁鋼筒變?yōu)檎駝恿鬟f的良性導體。

采用本項目芯模振動工藝生產(chǎn)的帶肋鋼筒混凝土管已經(jīng)過檢測，管材抗外壓荷載強度、抗內(nèi)水壓強度等各項性能指標相比普通鋼筒管均要高出很多。芯模振動生產(chǎn)工藝提高了生產(chǎn)的集約化、機械化、自動化；提高了生產(chǎn)效率，解放生產(chǎn)力；不再產(chǎn)生廢水泥漿和工業(yè)廢渣；可免蒸汽養(yǎng)護，節(jié)約能源。用芯模振動成型工藝生產(chǎn)鋼筒管相比立式振動生產(chǎn)工藝：

①人工成本節(jié)省約60%；

②單位時間產(chǎn)量提升約2.5 倍；

③節(jié)約砂、石、水泥原材料約5%，節(jié)約燃料能源50%以上，節(jié)約水資源60%以上；

④通過鋼筒壓肋使鋼筒形成環(huán)向帶肋結構后，增強鋼筒自身剛度約2～3倍，可增強管材抗外壓荷載約1.2～1.5 倍，可增強管材抗內(nèi)壓荷載約1.5～2倍。 

芯模振動成型工藝生產(chǎn)鋼筒加強帶肋鋼筒鋼筋混凝土管脫外模

陜西東澤高科實業(yè)有限公司（陜西唐都水泥制品有限責任公司，創(chuàng)建于 1998年）是一個生產(chǎn)大型綜合管廊，Φ300—Φ4000各種接口形式的鋼筋混凝土排水管、輸水管、涵管、套管、海綿城市建設用各類集水管、排水管、透水廣場磚、各類工程用方型、矩型、U型、異型線廊、箱涵、檢查井、綠色環(huán)保化糞池、滲、滯、蓄水池、工業(yè)與民工用建筑用PC構件等各種高品質(zhì)水泥基復合材料制品的綜合性建材企業(yè)。

公司緊跟“一帶一路”步伐，響應國家發(fā)展城市綜合管廊的號召，于 2016年在西咸新區(qū)秦漢新城咸北大道1號投資了占地150余畝的新型節(jié)能環(huán)保建材工業(yè)園—陜西東澤高科實業(yè)有限公司，該產(chǎn)業(yè)園擁有生產(chǎn)線5條,涵蓋懸輥成型工藝、立式振動成型工藝、風動（氣動）振動成型工藝、高頻振動（電振）成型工藝、3套6工位數(shù)控芯模振動成型工藝、數(shù)?？刂埔绘I式數(shù)控徑向擠壓成型工藝等先進生產(chǎn)工藝和設備。配套制管設備、模具1000余臺（套）,是一家工藝技術先進、管理過硬、裝機容量大的綠色環(huán)保水泥基復合材料制品生產(chǎn)企業(yè)。