規(guī)模最大、智能化水平最高的高鐵盾構管片預制工廠在天津正式投產(chǎn)
管片是盾構隧道的主要裝配構件,猶如堅固的“金鐘罩”,為隧道打造一圈保護屏障,承擔著抵抗土層壓力、地下水壓力以及一些特殊荷載的作用。作為隧道的永久襯砌結構,管片密閉相接,環(huán)環(huán)相扣,為急速奔馳的列車提供安全空間。
該管片場位于天津市東麗區(qū),占地面積約245畝,承擔著京濱鐵路天津機場1號、2號隧道5325環(huán)管片、5325塊箱涵,津濰鐵路津沽海河隧道3007環(huán)管片、3007塊箱涵的預制生產(chǎn)任務。該公司研發(fā)設計了兩條國內(nèi)領先的綠色智能管片生產(chǎn)線,月最大產(chǎn)能550環(huán),可同時滿足4臺大盾構機掘進需求。
為貫徹落實京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略,按照京津冀城際鐵路投資有限公司“精品工程、智能建造”有關目標要求,房橋公司傾注全力,追求極致,以最高標準建場,最強力量投入,最新技術研發(fā),通過精益建造調(diào)度中心實現(xiàn)施工任務分發(fā)、跟蹤及處理;通過智控中心對生產(chǎn)全過程、全周期信息進行系統(tǒng)歸集、分析和預警;通過8項關鍵技術革新,打造出國內(nèi)最先進的迭代版智慧管控生產(chǎn)線。其中,“鋼筋籠自動檢測設備”“機器人聯(lián)動系統(tǒng)”均為國內(nèi)首次研發(fā)應用,實現(xiàn)了高鐵盾構管片生產(chǎn)的數(shù)字化管理、指尖上生產(chǎn)和可視化監(jiān)管。
“機器人聯(lián)動系統(tǒng)”,改變了機器人單獨作業(yè)、生產(chǎn)線上控制,實現(xiàn)了對清理、噴涂、抹面、運載機器人集中在控制室遠程操作,工序銜接更加緊密,生產(chǎn)更加流暢高效。全國首臺鋼筋籠自動檢測設備,實現(xiàn)了全尺寸、全點位檢測,徹底消除了人工抽檢帶來的漏檢、誤差弊端,確保鋼筋籠合格率100%。
作為國家級綠色工廠,全力打造“綠色工地”,通過集約化建場布局,節(jié)約用地48%;加設新型保溫層改進養(yǎng)護工藝,碳排放為零,基地覆綠面積超30%,為京津冀鐵路建設增添了一抹綠色。
據(jù)悉,京濱鐵路作為京津冀軌道交通網(wǎng)的重要組成部分,建成通車后,對于進一步完善京津冀地區(qū)路網(wǎng)結構,建設“軌道上的京津冀”,助力京津冀協(xié)同發(fā)展具有重要作用。津濰高鐵是京滬高鐵二線的北段,線路北起天津濱海站,南至濟青高鐵濰坊北站,全長348.9公里,設計時速350公里,將極大優(yōu)化京滬鐵路通道布局。
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