為百年隧道澆筑高性能混凝土
今年9月5日,三航局參建的太湖隧道項目主體工程完工,摸著光滑堅硬、嚴絲合縫的隧道面層,項目常務副經(jīng)理李寶枝笑著說,“我們建造的百年品質(zhì)隧道,是要實現(xiàn)萬無一‘濕’的?!?/span>
太湖隧道全長10.79公里,設(shè)計使用年限為100年,是國內(nèi)在建最長的高速公路隧道。按照設(shè)計要求,隧道面層可以有少量濕漬,不允許漏水。為進一步提升隧道建設(shè)質(zhì)量,開工前,建設(shè)者便提出了“不允許出現(xiàn)濕漬”的更高質(zhì)量目標。要想實現(xiàn)“無濕漬”,關(guān)鍵在于澆筑高性能混凝土,“高性能混凝土具備高耐久性、高工作性和高穩(wěn)定性等特點,我們可是在配合比、振搗、澆筑等環(huán)節(jié)下功夫?!崩顚氈榻B。
混凝土原材料的配合比方案是實現(xiàn)高性能的基礎(chǔ)。開工前,試驗室主任王杰便為太湖隧道量身定制了一套“水泥、粉煤灰、細骨料、粗骨料、減水劑、抗裂劑”配合比方案??墒?,細骨料、粗骨料的含泥量卻讓團隊成員犯了難。原來,從廠家直接運送來的材料含泥量高,生產(chǎn)前必須先對石料進行清洗。
“這還不簡單,弄塊場地先把石子洗干凈再用不就行了?!蓖踅芴岢隽俗约旱南敕?,可是,項目每天需求的混凝土約3000立方米,從清洗到轉(zhuǎn)運,一套流程下來,費時費力,方案研討陷入了僵局。一天,機場全自動行李傳送帶給出差歸來的李寶枝帶來了靈感,“項目現(xiàn)場是否可以使用皮帶機組成的砂石料自動運輸系統(tǒng)?”他立即把新思路分享給了團隊成員,在大家的集思廣益下,一套集卸料、運輸、清洗、下料于一身的傳輸系統(tǒng)新鮮出爐。“我們在系統(tǒng)內(nèi)加設(shè)了振動篩型洗石機,一經(jīng)使用,洗過的石子含泥量不超過2%,符合質(zhì)量要求?!蓖踅苄χf道。
混凝土的配合比方案確定了,就在大家以為大功告成的時候,澆筑時出現(xiàn)的裂縫又給團隊澆了一盆冷水。原來,底板澆筑需要16名工人同時振搗,人工水平參差不齊,漏振現(xiàn)象時有發(fā)生,直接導致混凝土澆筑不密實,抗壓強度不一?!耙獜氐锥沤^漏振太難了,除非在混凝土里面‘長眼睛’才行!”現(xiàn)場技術(shù)員秦龔華忍不住發(fā)起牢騷,卻一語點醒了旁邊的李寶枝?!澳蔷驮囋囋诨炷羶?nèi)部安裝一只‘眼睛’監(jiān)督澆筑?!毖@個思路,團隊成員立即查閱國內(nèi)混凝土澆筑的經(jīng)典案例,很快一款“混凝土振搗智能監(jiān)測系統(tǒng)”讓大家眼前一亮。這套系統(tǒng)采用分布式光纖傳感技術(shù),主要由傳感光纖、數(shù)據(jù)采集及傳輸設(shè)備、后臺軟件及應用終端四大部分組成,通過提前將光纖預埋在鋼筋構(gòu)件中,澆筑時就能實時探測到振搗引起的振動信號。“這套‘火眼金睛’真有些本事!”秦龔華一邊操作系統(tǒng),一邊豎起了拇指。新系統(tǒng)投入使用后,一旦探測到振搗不密實,系統(tǒng)就能及時產(chǎn)生警報,現(xiàn)場迅速糾偏,徹底避免了漏振問題。
此外,團隊成員還別出心裁地給混凝土“吃”上了冰塊,將冰破碎后摻到砂石料中,控制混凝土入膜溫度,解決了混凝土水化熱膨脹導致的裂縫問題。
如今,太湖隧道的部分倉位已經(jīng)回水,未出現(xiàn)濕漬現(xiàn)象。“從配合比、振搗到澆筑,我們澆筑的高性能混凝土,為實現(xiàn)萬無一‘濕’的百年隧道打下了基礎(chǔ)?!崩顚氈榻B。
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