天臺抽蓄電站上水庫主壩采用混凝土面板堆石壩，壩頂高程956.5米，最大壩高62.5米，壩頂長566.0米，混凝土面板共分為44塊，澆筑方量1.54萬立方米，單塊寬度12米，單塊最長103.3米，設(shè)計坡比1:1.4，設(shè)計厚度從底到頂為57.8厘米~40厘米不等。

近年來，水電十二局混凝土外加劑廠“VF防裂劑+玄武巖纖維”雙摻防裂技術(shù)在浙江寧海抽蓄電站、浙江縉云抽蓄電站、浙江開化水庫等重點項目屢創(chuàng)佳績，其中，開化水庫成功打造了“無縫面板”示范工程。

浙江開化水庫大壩面板

和煦春風生機旺，抽蓄建設(shè)正當時。混凝土外加劑廠秉承“干得要漂亮，‘干’得要無痕”的理念，近期將雙摻防裂技術(shù)同時應(yīng)用在浙江衢江、安徽桐城、浙江天臺等重點工程，力爭打造“無縫面板”新范式，為抽水蓄能行業(yè)樹立了耐久性工程新標桿。

作為浙江省重點能源工程，衢江抽水蓄能電站建設(shè)工期緊迫、任務(wù)繁重，面臨大面積混凝土溫差應(yīng)力、地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B及復雜地質(zhì)裂縫三大挑戰(zhàn)。為滿足工程進度需求，混凝土外加劑廠迅速組織人員力量，全力保障VF防裂劑和玄武巖纖維的供應(yīng)。在混凝土澆筑階段，技術(shù)骨干、值班人員和工人師傅們輪流堅守現(xiàn)場，嚴格把控生產(chǎn)關(guān)。

混凝土外加劑廠創(chuàng)新采用雙摻防裂技術(shù)，通過科學配比實現(xiàn)混凝土性能全面升級，形成了“微膨脹補償收縮+纖維拉結(jié)增韌”雙重防護體系。防裂劑可補償混凝土的收縮應(yīng)力，填充毛細孔隙以提升密實度，玄武巖纖維則通過橋接效應(yīng)，增強了混凝土的抗拉強度，極限拉伸值可提升20%。

該方案成功應(yīng)用于該電站下水庫面板等關(guān)鍵部位，有效防止了裂縫的產(chǎn)生，提升了混凝土的抗?jié)B等級，為工程耐久性打下堅實基礎(chǔ)。

衢江抽水蓄能電站面板澆筑

在江淮丘陵的褶皺山脈間，安徽桐城抽水蓄能電站施工進入攻堅期，百米大壩與地下洞室群建設(shè)爭分奪秒?；炷镣饧觿S各部門緊密協(xié)作、增加生產(chǎn)班次，全力提升防裂劑產(chǎn)量。

面對地層結(jié)構(gòu)復雜、巖石應(yīng)力不均的世界級挑戰(zhàn)，混凝土外加劑廠通過雙摻防裂技術(shù)，為混凝土結(jié)構(gòu)穿上隱形“金鐘罩”。在大壩面板、地下廠房的基礎(chǔ)、墻壁和頂部以及輸水隧洞的襯砌部位，幾乎沒有發(fā)現(xiàn)明顯的裂縫。

“這些看不見的外加劑，實則是工程質(zhì)量的‘定海神針’。它們通過改變混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將裂縫‘扼殺’在搖籃中，讓復雜地質(zhì)條件下的百年工程成為可能。”一位施工經(jīng)驗豐富的“老”員工如是說道。

現(xiàn)場操作坍落度試驗

在浙江天臺百丈漈峽谷間——國內(nèi)單機容量最大、額定水頭最高的抽水蓄能電站建設(shè)現(xiàn)場，各個工作面呈現(xiàn)一片大干快干的繁忙景象。

為確保雙摻技術(shù)順利應(yīng)用，混凝土外加劑廠開啟全員“戰(zhàn)斗”模式，確保材料供應(yīng)穩(wěn)定。澆筑時，技術(shù)人員扎根現(xiàn)場，與施工團隊緊密配合，根據(jù)天氣與溫度變化，實時調(diào)整澆筑方案，決不放過任何一個可能影響質(zhì)量的細節(jié)。

針對大壩面板面臨的700米級水頭壓力與日均15℃劇烈溫差挑戰(zhàn)，混凝土外加劑廠首次采用低熱硅酸鹽水泥與雙摻防裂技術(shù)的組合，成功打造行業(yè)首個低熱水泥堆石壩面板工程，力爭實現(xiàn)百米面板零裂縫的目標。

這一創(chuàng)新實踐不僅攻克了高水頭工程防裂難題，更通過“預(yù)防性材料+智能化工藝”雙輪驅(qū)動，為抽水蓄能行業(yè)提供了可復制的耐久性解決方案。

天臺抽水蓄能電站深夜面板澆筑

天臺抽蓄項目負責人表示，目前已啟動上庫主壩面板縫面止水和輔助防滲（聚脲）施工，預(yù)計5月中旬可完成死水位以下聚脲噴涂，施工過程中將繼續(xù)加強質(zhì)量管控，為5月底上水庫蓄水驗收以及12月底首臺機組投產(chǎn)發(fā)電奠定堅實基礎(chǔ)。