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近日，中建新型建造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園（以下簡(jiǎn)稱“白云產(chǎn)業(yè)園”）完成“砼智、砼翼、砼聯(lián)”三大系列38個(gè)項(xiàng)目上線，正式步入平穩(wěn)運(yùn)營期，白云產(chǎn)業(yè)園是中建西部建設(shè)的旗艦型智慧工廠，為生產(chǎn)運(yùn)營各項(xiàng)業(yè)務(wù)進(jìn)行數(shù)字化賦能，推動(dòng)了“三增三減”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，為建筑行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)創(chuàng)新實(shí)踐路徑。

四位一體智慧工廠

引入公司自主研發(fā)的 “砼聯(lián)平臺(tái)”，整合了交易、物流、金融等多個(gè)模塊，實(shí)現(xiàn)了混凝土從生產(chǎn)到交付全流程的線上化管控。通過優(yōu)化供應(yīng)鏈管理流程，有效降低供應(yīng)鏈成本超過15% ，提升了供應(yīng)鏈的效率和效益。

砼聯(lián)平臺(tái)數(shù)據(jù)賦能

同時(shí)，借助 WebGL 與 3D 渲染技術(shù)搭建數(shù)字孿生模型，將生產(chǎn)運(yùn)營、物流運(yùn)輸、原材料進(jìn)出廠、實(shí)時(shí)庫存、環(huán)境監(jiān)測(cè)、能耗管理、設(shè)備運(yùn)維等多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行集成。通過這一數(shù)字化中樞，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)園區(qū)運(yùn)營情況的 “一屏統(tǒng)管”，實(shí)時(shí)掌握?qǐng)@區(qū)的各項(xiàng)關(guān)鍵信息，及時(shí)做出科學(xué)決策，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)預(yù)警。

園區(qū)以打造國內(nèi)智能化水平最高的“少人工廠”為目標(biāo)，在多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了智能化升級(jí)。在智慧管理方面，已經(jīng)建設(shè)了智慧工廠管理平臺(tái)、營銷管理系統(tǒng)（CRM）、智慧環(huán)境管理系統(tǒng)（EMS）、智慧安全管理系統(tǒng)（SMS）。

通過系統(tǒng)運(yùn)用，一是實(shí)現(xiàn)廠站從營銷線索跟蹤到銷售合同簽訂全流程的線上數(shù)據(jù)管理，合同簽約數(shù)據(jù)100%線上流轉(zhuǎn)，有效提升了廠站履約能力與營銷質(zhì)量、降低經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。

營銷系統(tǒng)管理平臺(tái)

二是實(shí)現(xiàn)從原材料采購到混凝土出廠全生產(chǎn)過程的線上數(shù)據(jù)管理，原材料進(jìn)場(chǎng)與混凝土出廠數(shù)據(jù)100%線上流轉(zhuǎn)，原材料進(jìn)貨與庫存數(shù)據(jù)、各項(xiàng)目混凝土供應(yīng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可查，便于精細(xì)化管理，助力廠站經(jīng)營質(zhì)量與管理水平的提升。

智慧工廠管理平臺(tái)

同時(shí)，攪拌機(jī)人員識(shí)別停機(jī)保護(hù)子系統(tǒng)通過人臉識(shí)別，實(shí)現(xiàn)了攪拌機(jī)清理安全作業(yè)保護(hù)，有效防止了清機(jī)過程中，電源被打開的風(fēng)險(xiǎn)，保證全過程作業(yè)安全。

攪拌機(jī)人員識(shí)別停機(jī)保護(hù)子系統(tǒng)

智能制造方面，目前園區(qū)已經(jīng)建設(shè)了智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)（智能過磅子系統(tǒng)、粉料倉儲(chǔ)子系統(tǒng)）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）【一崗多控】、大屏數(shù)據(jù)可視化、攪拌主機(jī)看料系統(tǒng)、骨料質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)感知系統(tǒng)、在線含水測(cè)定系統(tǒng)、PC智能化生產(chǎn)線。實(shí)現(xiàn)原材料進(jìn)出廠司機(jī)自助掃碼過磅，無需材料人員操作，有效提高了過磅效率，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化管理,減輕材料人員90%以上過磅工作量。

智能磅房、粉料上料防護(hù)裝置

打造智慧運(yùn)營管理中心，借助技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、直觀呈現(xiàn)。數(shù)據(jù)通過高清大屏、可視化圖表等多元形式展示，一目了然。為管理人員提供全方位的數(shù)據(jù)支持，助力其在日常生產(chǎn)運(yùn)營中，基于精準(zhǔn)數(shù)據(jù)做出科學(xué)、高效的決策，有效提升生產(chǎn)效率，優(yōu)化資源配置，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

智慧工廠運(yùn)營平臺(tái)

建立運(yùn)營預(yù)警平臺(tái)，針對(duì)項(xiàng)目超時(shí)、項(xiàng)目斷料、今日出廠容重記錄、粉料實(shí)時(shí)庫存、廠區(qū)環(huán)境實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、零星項(xiàng)目供應(yīng)6類數(shù)據(jù)設(shè)立精準(zhǔn)預(yù)警機(jī)制，同時(shí)配套完善的響應(yīng)流程。一旦觸發(fā)預(yù)警，相關(guān)崗位人員便能迅速響應(yīng)，及時(shí)采取有效措施，全方位提高運(yùn)營質(zhì)量，進(jìn)一步提升客戶體驗(yàn)。 

預(yù)警響應(yīng)平臺(tái)

實(shí)現(xiàn)攪拌主機(jī)內(nèi)窺鏡及出廠看料系統(tǒng)建設(shè)，通過在安裝高精度、高倍變焦且可移動(dòng)的攝像頭，能夠清晰查看攪拌車內(nèi)部混凝土狀態(tài)，并借助自動(dòng)化裝置對(duì)混凝土進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，確保出廠質(zhì)量達(dá)標(biāo)。這一系統(tǒng)的應(yīng)用，降低質(zhì)檢人員勞動(dòng)強(qiáng)度超過 50% ，同時(shí)提高了質(zhì)量檢測(cè)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

視頻看料

砂石骨料進(jìn)廠自動(dòng)隨機(jī)取樣、送樣、樣品均化、縮分、關(guān)鍵性能感知及樣品清理回收，可有效降低物檢人員20%以上的砂石材料檢測(cè)工作量。同時(shí)，自動(dòng)檢測(cè)投料砂石含水率，為生產(chǎn)過程中的配比調(diào)控提供重要數(shù)據(jù)支撐。

骨料質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)感知系統(tǒng)、在線含水測(cè)定系統(tǒng)

PC產(chǎn)品智能化生產(chǎn)，生產(chǎn)線自動(dòng)解析圖紙數(shù)據(jù)、精準(zhǔn)執(zhí)行各項(xiàng)任務(wù)，使用拆模、邊模輸送及清理、模臺(tái)清理、劃線、布模、邊模庫管理功能于一體可實(shí)際應(yīng)用的拆/布模機(jī)器人，替代了傳統(tǒng)的人工操作，同時(shí)生產(chǎn)線與鋼筋加工線實(shí)現(xiàn)全程聯(lián)動(dòng)，生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率至少提升15%以上。

PC智能生產(chǎn)線

在智慧物流方面，已經(jīng)建設(shè)了車輛智能調(diào)度系統(tǒng)（車輛自助進(jìn)出廠、排隊(duì)LED屏、北斗定位系統(tǒng)）。通過系統(tǒng)運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了混凝土攪拌車進(jìn)出廠車牌識(shí)別自動(dòng)打印送貨單、回站自動(dòng)排隊(duì)上號(hào)，車輛出廠效率提升30%以上。

車輛智能調(diào)度系統(tǒng)

在智慧工地方面，已建設(shè)易砼小程序。借助易砼，項(xiàng)目方可以方便快捷地進(jìn)行計(jì)劃下達(dá)、實(shí)時(shí)查看供貨進(jìn)展、車輛行駛軌跡查看、電子簽收、在線服務(wù)評(píng)價(jià)。相比傳統(tǒng)方式，易砼平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了混凝土供應(yīng)過程數(shù)據(jù)透明化，讓客戶能夠實(shí)時(shí)掌握混凝土的物流運(yùn)輸情況，更加便捷的根據(jù)混凝土物流運(yùn)輸情況，安排相應(yīng)施工進(jìn)程，提高客戶施工效率，給客戶帶來了更好的服務(wù)體驗(yàn)。

“易砼”平臺(tái)