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【集成升級，全面優(yōu)化】——從微管廊到大格局，精工細(xì)作創(chuàng)標(biāo)桿

在模塊建筑空間集成度方面，作為中建海龍首個C-MiC2.0項目，項目將整棟建筑拆分為800個模塊，每個模塊集成廚房、客廳、臥室、衛(wèi)生間及陽臺等功能區(qū)，空間功能相較于1.0版本更加齊全，建筑空間布局更加合理,也使每層模塊數(shù)量減少,運輸和吊裝工作量減少，降低了多模塊拼接可能造成的質(zhì)量風(fēng)險。項目還將微管廊理念與模塊化有機結(jié)合，將電廊、綜合廊、水廊整合至模塊單元的綜合空間內(nèi)，形成住宅戶內(nèi)管廊系統(tǒng)，實現(xiàn)更便捷的檢修、更靈活的末端點位布局，集約空間，提升效率。

【標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，方寸創(chuàng)新】——方寸之間顯智慧，構(gòu)筑未來新生活

在戶型標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計方面，項目以“一平方米”理念為指導(dǎo)，優(yōu)化戶型布局，相較于C-MiC1.0，C-MiC2.0產(chǎn)品體系模塊標(biāo)準(zhǔn)化程度更高，生產(chǎn)模具類型更少，大幅提升生產(chǎn)、運輸和安裝施工效率，成功實現(xiàn)主體施工階段含精裝修四天一層的流水作業(yè)。

通過這一創(chuàng)新實踐，項目探索出適用于保障性住房的標(biāo)準(zhǔn)化戶型解決方案，使空間利用更高效，居住體驗更舒適。

在結(jié)構(gòu)體系性能方面，項目率先依據(jù)深圳地標(biāo)性新規(guī)《混凝土模塊化建筑技術(shù)規(guī)程》SJG 130-2023，將墻模作為剪力墻保護層納入受力計算體系，并在施工階段開展結(jié)構(gòu)性能監(jiān)測，進一步驗證結(jié)構(gòu)的安全性與適用性。

結(jié)構(gòu)性能監(jiān)測

【智能裝備，精準(zhǔn)高效】——智能吊裝最后一米，精準(zhǔn)施工每一秒

在安裝設(shè)備及精準(zhǔn)吊裝應(yīng)用方面，項目使用建筑機器人進行測量與劃線，同時采用“塔吊司機+智能遙控器”智慧塔吊組合，應(yīng)用自平衡吊架等智能設(shè)備，實現(xiàn)“零距離”可視化操作，精準(zhǔn)完成“最后1米”的就位操作，增強MiC精準(zhǔn)安裝體系協(xié)同應(yīng)用，優(yōu)化施工效果與質(zhì)量。

自平衡吊架

【品質(zhì)交付，精益求精】——細(xì)節(jié)鑄就品質(zhì)，交付贏得信賴

項目堅持以高品質(zhì)為核心目標(biāo)，采用工業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)方式，對每個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格管理。通過設(shè)計節(jié)點完善和優(yōu)化，以及工廠端精細(xì)化的生產(chǎn)控制和嚴(yán)密的質(zhì)量檢測，成功解決了隔音、滲漏、串味、外墻平整度等常見質(zhì)量問題，也大幅提升了建筑的耐久性與可靠性。

在品質(zhì)交付提升方面，項目全過程應(yīng)用各類數(shù)字化工具，通過唯一身份識別二維碼等技術(shù)，打通設(shè)計、生產(chǎn)和現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)壁壘，采用產(chǎn)品合格證系統(tǒng)，使“將模塊單元作為產(chǎn)品來管理”的理念進一步深入，確保質(zhì)檢信息高效查詢和完整追溯。

產(chǎn)品合格證

【技術(shù)探索，引領(lǐng)未來】科技賦能建筑，數(shù)字引領(lǐng)未來

在數(shù)字化建造技術(shù)應(yīng)用方面，項目圍繞MiC全生命周期，以C-SMART智慧建造管理系統(tǒng)為中樞神經(jīng)，通過物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、BIM+鷹眼等前沿技術(shù)，實現(xiàn)“零距離”掌握項目動態(tài)和設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、現(xiàn)場全過程數(shù)據(jù)，并通過建立數(shù)字化系統(tǒng)，打造了“四端一體”的智能管理平臺，實現(xiàn)對建造過程的全方位監(jiān)控與管理。以科技驅(qū)動，助力項目整體效能與建造水平再上新臺階。

智慧建造管理系統(tǒng)界面