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△北京大興國際航空社區(qū)1號創(chuàng)新樓CMC未來人居模塊單元吊裝

“這117個房屋模塊不是在工地現(xiàn)場建造，而是來自于工廠流水線上?！迸c會專家團(tuán)隊(duì)來到坐落于河北高碑店的“造房工廠”——中建科技CMC未來人居新產(chǎn)品研發(fā)及加工基地的智能制造車間觀摩。記者看到，一條百米長的智能墻板生產(chǎn)線正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

在生產(chǎn)線“大腦”——智能生產(chǎn)線管理平臺的操控下，經(jīng)過焊接組裝、墻板裝訂、質(zhì)量檢測等十幾道智能化工序，一塊標(biāo)準(zhǔn)墻板便制造完成；在生產(chǎn)線終點(diǎn)——總裝工作站，對四面墻板和屋頂進(jìn)行自動定位、智能焊接，一間房屋模塊單元便制造完成下線；房屋模塊單元在工廠完成裝配式裝修后，將運(yùn)輸至建設(shè)工地現(xiàn)場，并在工地將這些房屋單元組裝成完整的建筑樓體，真正實(shí)現(xiàn)了“像造汽車一樣造房子”。

值得一提的是，工廠進(jìn)行的裝配式裝修，采用的是自主研發(fā)的快裝管線系統(tǒng)，管線和墻體結(jié)構(gòu)分離，電氣、給排水、采暖等管線安裝在墻體外部，無需“開墻打洞”，甚至可以做到“傻瓜式”安裝線路，更便于維護(hù)和檢修。

△CMC未來人居智能生產(chǎn)線正在運(yùn)轉(zhuǎn)，從原材料到1間房屋模塊單元下線，僅需2小時

中建科技副總經(jīng)理樊則森表示，該生產(chǎn)線系中建科技自主研發(fā)，是目前全國最先進(jìn)、自動化程度最高的模塊化建筑智能生產(chǎn)線，每個模塊單元制造完成僅需2小時，制造精度達(dá)毫米級?！霸擁?xiàng)目將建筑結(jié)構(gòu)、圍護(hù)、機(jī)電和內(nèi)裝四大系統(tǒng)集成于模塊單元之中，其標(biāo)準(zhǔn)化特性使得一套BIM模型能夠貫穿設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工的全過程。這推動了工廠實(shí)現(xiàn)更高程度的智能化生產(chǎn)，使得項(xiàng)目80%以上的工作量得以在工廠內(nèi)完成，從而顯著縮短了現(xiàn)場施工時間?！?/span>

此外，樊則森還介紹，與傳統(tǒng)建造不同，CMC未來人居智能建造現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)了免支撐、免模板等工序，實(shí)現(xiàn)無重體力勞動，可節(jié)省工期50%，減少建筑垃圾80%。

“在模塊化建筑領(lǐng)域，目前主要有鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)體系。鋼結(jié)構(gòu)模塊體系可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)和高效安裝但造價偏高，混凝土模塊耐久性好造價不高但生產(chǎn)施工仍較復(fù)雜?！敝薪萍佳芯吭涸洪L、CMC未來人居研發(fā)負(fù)責(zé)人田春雨表示，CMC（鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)模塊化建筑）未來人居產(chǎn)品及智能生產(chǎn)線，綜合了鋼和混凝土兩種結(jié)構(gòu)體系的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了模塊化房屋更安全耐久、健康舒適、造價不高的目標(biāo)。