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樁撐基坑支護(hù)體系，是以圍護(hù)體、圈梁及斜向鋼支撐組合而成的新型基坑支護(hù)體系，有效解決傳統(tǒng)水平支撐能耗高工期長等問題：承載力高，經(jīng)濟(jì)性好，支撐覆蓋面更小，挖土更方便；可施加預(yù)應(yīng)力，利于基坑變形控制，提高基坑安全穩(wěn)定性；斜撐樁可與部分樁基穿插施工，有效縮短工期節(jié)約成本。

裝配式基坑內(nèi)支撐，是以定型化預(yù)制構(gòu)件為主體，現(xiàn)場裝配而成的內(nèi)支撐體系，包括工具式組合內(nèi)支撐和預(yù)應(yīng)力魚腹梁內(nèi)支撐等體系，相較于傳統(tǒng)混凝土內(nèi)支撐：標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件裝配，安拆方便，重復(fù)周轉(zhuǎn)，縮短工期和造價；桿件跨度大，為土方開挖和地下施工提供了較大空間；拆撐不會產(chǎn)生粉塵噪聲污染及建筑垃圾，節(jié)能環(huán)保。

裝配式基坑通道，包括貝雷梁鋼坡道和裝配式鋼棧橋等多種體系，分別取代傳統(tǒng)的土坡道和鋼筋混凝土棧橋板：加快了土方運輸效率，同時保證基坑周邊支護(hù)同步施工，有效縮短工期，提升綠色施工水平；預(yù)制構(gòu)件輕質(zhì)高強，安裝便捷施工高效，重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，提升綜合效益。

可回收預(yù)應(yīng)力錨桿，應(yīng)用于基坑支護(hù)由錨桿頭、拉桿、錨固體組成，拉桿主筋可通過與錨具解鎖回收再利用，相較于傳統(tǒng)錨桿體系：主筋回收實現(xiàn)資源重復(fù)利用，綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)高效；解決了傳統(tǒng)錨桿成為永久性地下障礙物，一旦超出用地紅線后期處理成本高昂的問題。

裝配式邊坡支護(hù)，綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件取代現(xiàn)澆構(gòu)件，裝配式施工工藝取代傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工工藝，相較于傳統(tǒng)混凝土噴護(hù)面層：工業(yè)化生產(chǎn)，裝配式施工，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，周轉(zhuǎn)使用，節(jié)能節(jié)材；無需綁扎鋼筋和噴射混凝土施工，不僅簡化工藝，而且減少濕作業(yè)環(huán)境污染；護(hù)面層剛?cè)嵯酀?jì)，可阻止雨水沖蝕坡面，性能穩(wěn)定。

擴大頭抗浮錨桿，是采用高壓噴射等手段在錨桿底端形成一個擴大頭，注漿后端部結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，有效提高錨桿抗拔力，以囊式注漿擴大頭抗浮錨桿為例，相較于傳統(tǒng)抗浮錨桿：承載力高、變形小、抗腐蝕耐久性好，有效解決工程抗浮安全隱患；施工簡便、經(jīng)濟(jì)實用、環(huán)?？沙掷m(xù)。

泄水減壓裝置，是地下室抗浮新技術(shù)，通過在地下室側(cè)墻及底板上間隔埋設(shè)泄水裝置，將室外地下水引至室內(nèi)排水系統(tǒng)排出，從而降低地下水對地下室的浮力作用，與常規(guī)抗浮方法相比：工藝簡單，充分利用了地下室現(xiàn)有排水系統(tǒng)，降低成本；可與主體結(jié)構(gòu)同步施工，不占工期，節(jié)省施工時間。

鋼筋籠全自動繞筋機，是集盤條放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型等功能于一體，自動化生產(chǎn)加工鋼筋籠的專用設(shè)備，相對于人工綁扎焊接鋼筋籠傳統(tǒng)工藝：自動化加工，生產(chǎn)速度快，大大節(jié)省人力成本，提高施工進(jìn)度與質(zhì)量；操作簡單，工人經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上崗，大直徑鋼筋籠加工優(yōu)勢更為明顯。

鋼筋快速連接套筒，常見的有雙螺套連接套筒、分體式連接套筒、冷擠壓連接套筒三種，分別通過旋轉(zhuǎn)外螺套、鎖緊鎖套、擠壓套筒的方式，無需轉(zhuǎn)動鋼筋，實現(xiàn)高效連接，相較于傳統(tǒng)機械連接或焊接，對鋼筋的適應(yīng)性強，全機械便攜式作業(yè)，實現(xiàn)高效率高質(zhì)量施工。

插銷式機械連接竹節(jié)樁，采用新型樁身設(shè)計和機械連接方式，相較于傳統(tǒng)管樁：樁身設(shè)置竹節(jié)式的縱橫向肋，節(jié)省混凝土用量，降低造價；機械連接采用插銷式對接、環(huán)氧樹脂密封，使上下節(jié)樁成為一個連續(xù)完整的整體，取代傳統(tǒng)焊接，不僅避免電焊對樁頭造成破環(huán)，而且方便施工、提升效率。

蜂窩式樁頭破除技術(shù)，鋼筋籠下放前，將樁頭深入承臺內(nèi)的鋼筋套上隔離套管，像蜂窩煤一樣，使樁頭鋼筋與灌注混凝土之間沒有粘結(jié)，破樁時采用吊機垂直吊起移除樁頭，對樁頭頂面進(jìn)行人工修正后，即進(jìn)入下道工序，相較于傳統(tǒng)樁頭破除施工：質(zhì)量可靠，安全高效，實現(xiàn)樁頭鋼筋無損快速破除。

載體樁復(fù)合地基，是由混凝土、夯實填充料、擠密土體三部分構(gòu)成復(fù)合地基擴展基礎(chǔ)，將作用在樁頂上部的豎向荷載，通過樁身傳到復(fù)合載體，并擴散到基礎(chǔ)底部的持力層，相較于傳統(tǒng)CFG樁復(fù)合地基：單樁承載力更高，優(yōu)化樁長及數(shù)量，節(jié)約工期，降低成本，綠色施工效果更好。

水泥土復(fù)合樁，是在大直徑水泥土樁中插入預(yù)制芯樁形成的適用于軟土地基的新型復(fù)合樁，有效發(fā)揮了水泥土和預(yù)制芯樁的各自優(yōu)勢，力學(xué)特性和應(yīng)力場分布更合理，有效改善了樁荷載傳遞途徑，相較于單一地基處理方式或常規(guī)鉆孔灌注樁，綜合效益更佳，提高承載力，降低了工程造價及環(huán)保費用。

就地固化地基處理技術(shù)，是將土壤固化劑就地?fù)饺氲鼗浲粱蛴倌嘀羞M(jìn)行攪拌，固化土壤并達(dá)到設(shè)計承載力的強度要求，在軟土地基處理中取代傳統(tǒng)換填法：無需開挖、無需換填，工藝簡單，施工快捷，減少人員及資源投入；無需開挖及外運處置淤泥渣土，綠色環(huán)保，降低綜合成本；強度為膠凝固化形成，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

預(yù)制板胎膜，屬于環(huán)保輕質(zhì)墻材，安裝時只需將公母榫槽板材拼起，涂上少量嵌縫砂漿后拼裝即可，相較于傳統(tǒng)磚胎膜：安裝簡單，工藝高效，無需砌筑抹灰工序，有效節(jié)約施工工期和人力成本；板材工廠化生產(chǎn)，強度更高，降低承臺周圍回填時出現(xiàn)裂縫及坍塌等質(zhì)量安全隱患。

預(yù)鋪反粘防水技術(shù)，是一種高分子自粘膠膜防水卷材，不同于傳統(tǒng)防水卷材“粘結(jié)面朝下粘貼在基層上”，預(yù)鋪反粘防水卷材：“粘結(jié)面朝上粘貼在主體上”，就像建筑主體的“皮膚”，防水層與結(jié)構(gòu)層粘結(jié)牢固，無竄水隱患，有防水層破壞處正好與結(jié)構(gòu)缺陷部位吻合時才出現(xiàn)漏水，容易明確滲漏點，容易維修。

成品止水鋼板轉(zhuǎn)角，采用工廠預(yù)制化制作，相較于傳統(tǒng)止水鋼板轉(zhuǎn)角施工：解決了轉(zhuǎn)角處空間狹小不宜操作的難題，施工方便、提升效率；取代了傳統(tǒng)現(xiàn)場焊接工藝，質(zhì)量可控，杜絕了止水鋼板轉(zhuǎn)角處滲漏水通病。

施工縫免鑿毛止?jié){帶，是形帶狀復(fù)合材，混凝土澆筑時預(yù)埋在施工縫位置，混凝土成型后拆除止?jié){帶即可形成鋸齒麻面，相較于傳統(tǒng)鑿毛工藝：施工方便，無需傳統(tǒng)人力機械二次鑿毛，提升效率、節(jié)約成本；毛面和混凝土結(jié)構(gòu)面一次成型，質(zhì)量穩(wěn)定效果好；止?jié){帶經(jīng)久耐用，可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，進(jìn)一步降低成本。

地下室外墻單側(cè)支模施工技術(shù)，是將基坑側(cè)壁直接作為地下室外墻的外側(cè)模板，取消肥槽，相較于傳統(tǒng)施工工藝：解決了肥槽狹小空間支模難問題，消除了有限空間作業(yè)安全風(fēng)險，而且規(guī)避了后期肥槽回填二次施工和沉降通病；地下室外墻防水隨主體結(jié)構(gòu)一次性施工，減少施工工序，加快施工進(jìn)度。

流態(tài)固化土，是就地利用“土方+固化劑+水”，制拌成高流態(tài)自密實的填筑材料，用于基坑肥槽回填，取代傳統(tǒng)土方或素砼回填，兼顧了性能和成本優(yōu)勢：自動流淌填充并成型自密實，無需人工或機械夯實作業(yè)，工期和質(zhì)量可控；土方可消納工程棄土泥漿，固化劑可利用工業(yè)固廢，綠色環(huán)保，綜合效益明顯。