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智能化融入，讓混凝土更“智慧”

2月28日，在金隅冀東（唐山）混凝土環(huán)?？萍技瘓F有限公司任各莊攪拌站，技術(shù)人員正在對機器人進行優(yōu)化調(diào)試。河北日報記者 王育民攝

混凝土的成分有什么？一般的回答為水泥、砂、石和水。在金隅冀東（唐山）混凝土環(huán)?？萍技瘓F有限公司（以下簡稱“金隅混凝土公司”），混凝土里卻融入了智能化——日前，該公司研發(fā)的“針對混凝土拌合物自動取試場景的智能化柔性機器人開發(fā)”項目，被省工信廳認(rèn)定為河北省“機器人+”典型應(yīng)用場景（第一批）項目。

2月28日，記者走進該公司任各莊攪拌站，探尋機器人與混凝土能“碰撞”出怎樣的火花。

樓上樓下來回跑，一邊盯著機器人調(diào)試，一邊監(jiān)督著混凝土試塊檢驗……一大早，攪拌站經(jīng)理楊建家便忙個不停?！跋聜€月，機器人就能完成優(yōu)化調(diào)試、投入使用，讓產(chǎn)品檢驗更規(guī)范化?！睏罱艺f。

機器人如何提升產(chǎn)品檢驗規(guī)范化？見記者疑問，楊建家打開混凝土檢驗車間大門說：“從攪拌站運出去的每批次混凝土，都要取樣檢驗?！?/p>

車間里，一名工人正在整理試塊。“這些10厘米見方的混凝土試塊，就是混凝土抗壓強度檢測試件，我們會對其進行抗壓強度試驗，以檢測產(chǎn)品質(zhì)量?！睏罱医榻B。

取料、裝模、運輸靜置、二次抹面、拆模標(biāo)識、試塊養(yǎng)護、讀碼檢測、廢料排出……重復(fù)循環(huán)操作如此多的環(huán)節(jié)，容易造成操作人員疲勞，導(dǎo)致不穩(wěn)定操作，使得檢測結(jié)果不能真實反映產(chǎn)品質(zhì)量。

“在規(guī)范化操作上，機器人比人工更為可信?！睏罱艺f，2022年6月，金隅混凝土公司決定在任各莊攪拌站建設(shè)機器人檢測線，替代人工。

用誰家的機器人？設(shè)備操作有何規(guī)范？起步階段，楊建家便遇到了難題：行業(yè)中，對攪拌站進行數(shù)智化改造的案例寥寥無幾，并無經(jīng)驗可循。

“唐山的機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，一定能找到合適的合作伙伴?！北е@一想法，楊建家最終聯(lián)系到位于唐山高新區(qū)的河北京唐智能裝備科技有限公司，一起搞開發(fā)。

“當(dāng)前，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用日趨成熟，但對于混凝土行業(yè)，要想實現(xiàn)自動化升級和信息化改造，尤其針對改造工程，要考慮場地、原有設(shè)備干涉問題及多方數(shù)據(jù)對接問題，整體難度較大?！苯鹩缁炷凉炯夹g(shù)創(chuàng)新中心經(jīng)理助理、項目負(fù)責(zé)人劉傳昆說。

新建鋼結(jié)構(gòu)支架、延長運輸皮帶、架設(shè)通信線路……實現(xiàn)人、設(shè)備、系統(tǒng)三者智能化、交互式鏈接，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)先行。

針對樣品檢驗各個環(huán)節(jié)，劉傳昆決定從挑戰(zhàn)最大的取樣環(huán)節(jié)入手?！盎炷翉臄嚢铏C裝進罐車，需要經(jīng)過待料斗，過去人工操作，需要從罐車放料取樣，這樣一來，每次取樣便耽誤20分鐘運輸時間，大大降低了供應(yīng)效率?！眲骼ソ榻B，他們開發(fā)了自動取樣機器人，在漏斗與罐車連接處，實現(xiàn)灌裝取樣同時操作，互不干涉，并實現(xiàn)多余樣品回流，實現(xiàn)取樣過程“零”廢料。

“這個項目的機器人并非只有一臺，而是一個以機器人為主導(dǎo)的成套設(shè)備組合?！眲骼フf，針對不同的操作步驟，他和團隊還開發(fā)出裝模工裝、拆模噴碼工裝、讀碼檢測工裝等，并且每一步都有詳細(xì)記錄，從取樣時間、樣品標(biāo)簽、檢驗結(jié)果等方面，完全靠數(shù)據(jù)“說話”。

數(shù)據(jù)“說話”，將給企業(yè)帶來市場認(rèn)可?！绊椖拷ㄔO(shè)投資近500萬元，足以新建一座小型攪拌站。但我們認(rèn)為，未來將會有數(shù)倍回報。”楊建家給記者算了筆賬，由于市場和環(huán)保壓力，一些小型攪拌站將會慢慢退出。而他們的攪拌站通過數(shù)智化改造，壓減產(chǎn)品成本、提升生產(chǎn)效率、贏得客戶口碑，將會在市場競爭中脫穎而出。

讓混凝土更“智慧”，任各莊攪拌站不僅僅是建設(shè)機器人應(yīng)用場景這么簡單?！拔覀冞€依托自己開發(fā)的一體化運營平臺及手機軟件，實現(xiàn)了貨主下單、罐車司機接單，磅房‘無人值守’，送料車過磅系統(tǒng)自動抓拍、稱重，生產(chǎn)、放料操作實現(xiàn)遠程控制。”楊建家說，產(chǎn)品好不好，客戶看得見，才能放心。通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，攪拌站還實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程可視化并面向客戶公開，通過質(zhì)量追溯平臺，實現(xiàn)從原材料進場到產(chǎn)品澆筑全流程數(shù)據(jù)可追溯。