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行業(yè)創(chuàng)新
今日!深中通道主線貫通!
時(shí)間:2023-11-28    來源:建筑時(shí)報(bào)    分享:
11月28日,由廣東交通集團(tuán)建設(shè)、中交二航局參建的國(guó)家重大工程——深中通道主線貫通,項(xiàng)目建設(shè)取得重要進(jìn)展,距離建成通車更近一步。

天塹通途,長(zhǎng)虹臥波。11月28日,由廣東交通集團(tuán)建設(shè)、中交二航局參建的國(guó)家重大工程——深中通道主線貫通,項(xiàng)目建設(shè)取得重要進(jìn)展,距離建成通車更近一步。



深中通道地處粵港澳大灣區(qū)核心區(qū)域,橫跨珠江口東西兩岸,路線起于深圳機(jī)場(chǎng)互通,與廣深沿江高速二期相接,向西跨越珠江口,在中山馬鞍島登陸,與在建中開高速對(duì)接,并通過連接線實(shí)現(xiàn)在深圳、中山及廣州兩岸三地登陸。



整個(gè)深中通道總長(zhǎng)度約24公里,雙向八車道,設(shè)計(jì)速度100公里/小時(shí),是集“橋、島、隧、水下互通”于一體、當(dāng)前世界上建設(shè)難度最高的跨海集群工程。

其中深中通道跨海段長(zhǎng)達(dá)22.4公里,橋梁總長(zhǎng)度約17.1公里,跨越伶仃洋3條主要航道,采用“西橋東隧”方案,自西向東依次是中山大橋、西非通航孔橋、伶仃洋大橋、東非通航孔橋,東人工島、海底沉管隧道和東人工島等。



其中伶仃洋大橋?yàn)樯钪型ǖ狸P(guān)鍵控制性工程之一,全長(zhǎng)2826米,為主跨1666米的三跨全漂浮體系鋼箱梁懸索橋,是世界最大跨徑全離岸海中懸索橋。大橋橋面高91米,通航凈空達(dá)到76.5米,未來可滿足30萬(wàn)噸散貨輪和3萬(wàn)標(biāo)箱集裝箱船的通航需求,是世界通航凈空高度最高的大橋。大橋主塔高270米,也是世界最高海中大橋。

中交二航局承擔(dān)深中通道項(xiàng)目S04合同段施工任務(wù),線路全長(zhǎng)3973米,主要建設(shè)內(nèi)容包括伶仃洋大橋東主塔、東錨碇施工,上游側(cè)主纜架設(shè)和鋼箱梁安裝等。



深中通道伶仃洋大橋施工建設(shè)處于寬闊海域環(huán)境,受風(fēng)、浪、涌、航道及遠(yuǎn)離陸地等綜合因素影響,挑戰(zhàn)艱巨。在大橋建設(shè)中,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新實(shí)施圍堰筑島,變水上為陸上,為大型錨碇施工創(chuàng)造干施工環(huán)境;研發(fā)建造一體化智能筑塔機(jī),助力270米海中超高橋塔安全高效施工;采用國(guó)內(nèi)強(qiáng)度等級(jí)最高懸索橋主纜鋼絲,架設(shè)完成全橋主纜,形成大橋“生命線”;自主研發(fā)應(yīng)用850噸級(jí)智能化纜載吊機(jī)和分布式計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng),解決了在全海上施工工況下,大噸位、大跨度鋼箱梁節(jié)段吊裝同步穩(wěn)定性差、起重能力和起升速度無法保證的難題。

錨碇是懸索橋的重要受力結(jié)構(gòu)。伶仃洋大橋的錨碇采用2×65米直徑的“8”字形地下連續(xù)墻基礎(chǔ),單個(gè)錨碇總重約100萬(wàn)噸,是目前世界最大海中錨碇。地連墻嵌入中風(fēng)化花崗巖層4米,最大深度達(dá)66.5米。錨碇的主要功能是承受大橋主纜的拉力,東錨碇將和西錨碇共同拉住伶仃洋大橋主橋近20萬(wàn)噸的重量,相當(dāng)于大橋可承受13萬(wàn)多輛普通小轎車的重量。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在國(guó)內(nèi)首次采用海中大型地連墻錨碇基礎(chǔ),形成了海中軟基處理、圍堰筑島、地連墻成槽等成套建造技術(shù),開創(chuàng)寬闊海域建造大跨度懸索結(jié)構(gòu)體系橋梁工程的先河。



伶仃洋大橋施工區(qū)域氣候復(fù)雜多變,災(zāi)害性天氣頻繁,全海上作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)大。在東索塔施工中,中交二航局提出將索塔高空現(xiàn)場(chǎng)打造成“豎向移動(dòng)工廠”理念,將施工全過程人、機(jī)、料等要素全方位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制,研發(fā)建造了應(yīng)用于超高橋梁主塔的智能建造設(shè)備一體化智能筑塔機(jī),使塔柱施工速度達(dá)到每天1.2米,相比傳統(tǒng)工藝提高1.5倍,同時(shí)還減少作業(yè)工人40%左右,將工廠化設(shè)施搬到施工現(xiàn)場(chǎng),將工業(yè)化、智能化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化高度融合到橋梁建設(shè)中,為超高索塔建造帶來革命性升級(jí)。

主纜是懸索橋的“生命線”。伶仃洋大橋單根主纜由199根索股組成,每根索股由127絲、直徑6毫米的中國(guó)自主研發(fā)2060兆帕鍍鋅鋁鋼絲組成,這也是目前國(guó)內(nèi)強(qiáng)度等級(jí)最高的懸索橋主纜鋼絲。高強(qiáng)鋼絲不僅有利于降低主纜用鋼量、減小風(fēng)阻,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,還增強(qiáng)了抗腐蝕性。每根索股長(zhǎng)約3000米,兩根主纜鋼絲總長(zhǎng)度加起來能繞地球4圈。每根主纜最大纜力超10萬(wàn)噸,相當(dāng)于能同時(shí)承受3艘中型航母的重量。

伶仃洋大橋上部結(jié)構(gòu)共有213榀鋼箱梁,總重約5.6萬(wàn)噸,相當(dāng)于北京鳥巢用鋼量1.2倍。針對(duì)全海上施工、惡劣天氣多發(fā)、航道繁忙等風(fēng)險(xiǎn)因素,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)研發(fā)應(yīng)用850噸智能化纜載吊機(jī),解決了大噸位、大跨度懸索橋箱梁節(jié)段吊裝同步穩(wěn)定性差、起重能力和起升速度無法保證的難題。同時(shí)研發(fā)分布式計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng),根據(jù)設(shè)備上各處傳感器和攝像頭采集到的信號(hào),控制集群千斤頂,讓吊裝每一步都在掌控之中,實(shí)現(xiàn)大橋精準(zhǔn)合龍。



一橋飛架伶仃洋,伶仃洋里不零丁。主線貫通后的深中通道如長(zhǎng)虹入海,蜿蜒大灣區(qū)。深中通道是港珠澳大橋、南沙大橋之后,為粵港澳大灣區(qū)建設(shè)構(gòu)筑的又一重要交通大動(dòng)脈,建成后將有力推進(jìn)珠三角經(jīng)濟(jì)、交通一體化及轉(zhuǎn)型升級(jí),對(duì)構(gòu)建和完善粵港澳大灣區(qū)綜合立體交通網(wǎng)絡(luò),提高大灣區(qū)“硬聯(lián)通”和“軟聯(lián)通”水平,貫徹共建“一帶一路”倡議等具有重要意義。深中通道預(yù)計(jì)2024年通車,屆時(shí)從深圳到中山車程將由原來的2小時(shí)縮減至30分鐘以內(nèi)。(通訊員 王鑫洲 杜才良)

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