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近日，由中鐵建設集團承建的國內首個標準層全面運用裝配式IRF體系的建筑——三亞市天涯區(qū)西瓜、芒果片區(qū)棚戶區(qū)改造二期項目6號樓喜封金頂。該項目是我國高層建筑標準層豎向構件采用全裝配、全現澆建造的首個項目。

封頂儀式上，三亞城投置業(yè)公司項目負責人陳杰對IRF體系的運用表示肯定。他指出，運用該體系施工工藝，不僅提升了施工質量，還大大縮短了施工工期。

封頂現場

中鐵建設集團自主研發(fā)的裝配式IRF體系采用高強模板與鋼筋骨架制作一體化構件，現場施工無需支模。經項目實踐證明，裝配式IRF體系較現有裝配整體式混凝土剪力墻結構（PC）建造效率提高30%以上,且施工成本明顯降低。在同等施工條件下，與現澆結構相比，運用該體系現場施工作業(yè)需要的鋼筋工能減少33%、模板工減少60%；鋼筋損耗降低3%，模板用量減少90%，建筑垃圾減少近40%，是推動建筑行業(yè)實現“雙碳”目標的成功探索。同時，該體系設計構件墻面平整光滑，可免除后期抹灰施工，能大幅縮短項目總施工工期。每個構件上均印刷有二維碼，工人掃碼即可了解構件信息，方便進行定位安裝；管理人員可通過全產業(yè)鏈智能建造平臺對構件的生產、運輸、安裝等環(huán)節(jié)開展全過程管理，隨時調撥查看構件的狀況和進度，提高施工管理的精度和效率。

該樓棟作為中鐵建設集團推行裝配式IRF體系的示范項目，項目部在施工過程中狠抓質量控制。通過在疊合板上預埋標高控制管、拉線控制混凝土澆筑標高等措施控制樓面平整度偏差率；在該集團工程技術研究院的指導下，通過反復實驗，采用“堵縫板上疊加U型槽”的辦法連接構件，解決了豎向構件拼縫處平整度不足的實踐難題。在完成混凝土澆筑后，運用熱紅外成像技術觀測混凝土水化熱在模板表面的溫度分布情況，實現預制免拆模板與現澆混凝土界面處2厘米以上質量缺陷的無損檢測。

該體系的研發(fā)與運用推進了新型建筑工業(yè)化技術的革新，受到屬地住建部門和行業(yè)高度重視。今年9月，海南省裝配式建筑觀摩交流會在該項目舉行，全省建筑行業(yè)各單位約70名專家及代表參加，充分肯定了該體系在海南推廣應用的適應性和可行性。