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那么“燈塔工廠”到底什么樣？今年又有什么新變化？在中國經(jīng)濟中發(fā)揮著什么樣的作用？

在“燈塔工廠”的評判標準中，運用自動化、數(shù)字化、5G通信等技術為企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈降本增效是一項重要指標。記者在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，每個“燈塔工廠”的背后，都有一個“智慧大腦”在指揮生產(chǎn)線上的機器人和工人協(xié)同作業(yè)，讓每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)用最少的料，干最快的活。

湖南長沙一家“燈塔工廠”主要生產(chǎn)的是工程機械里的泵車。工廠負責人告訴記者，這里最快45分鐘就能裝配下線一臺泵車。

生產(chǎn)一臺泵車從裁剪零配件開始，裁剪一塊鋼板分幾步，答案是一鍵就能做到。

如何料盡其用，此前一直是企業(yè)頭疼的事，靠人工在鋼板上畫出零配件形狀后再切割，效率低，廢料多。

AI系統(tǒng)不僅讓每塊鋼板上的零配件增加了，還通過數(shù)據(jù)匹配到了其他工程機械設備的零配件，并指導上游企業(yè)提供更精準尺寸的原材料，減少浪費。

AI系統(tǒng)上線后，企業(yè)的鋼材利用率提高了11個百分點。

郭鵬翔向記者介紹，除了套料環(huán)節(jié)，工廠里的焊接機器人能把焊縫控制在毫米級，用1/6的時間焊接出泵車的轉(zhuǎn)臺，下料機器人和AGV小車能以精準到秒的速度，把每一個環(huán)節(jié)的零配件送到工位上，烘烤間內(nèi)，機器人能根據(jù)當前室溫動態(tài)控制烘烤功率，減少能耗。

在不斷學習中，智慧大腦逐步發(fā)揮出工廠的最高效率和降低最多成本，工廠的自動化率接近80%，產(chǎn)能提升123%，人員效率提升98%，單位制造成本降低29%。

工程機械行業(yè)具有周期性強，產(chǎn)品種類多，批量小的特點，企業(yè)必須針對市場訂單需求隨時調(diào)整生產(chǎn)計劃，化解市場風險。

在“燈塔工廠”里，智能化、數(shù)字化的應用，讓柔性生產(chǎn)成為可能。降本增效的同時，幫助企業(yè)輕松調(diào)整生產(chǎn)計劃，并將業(yè)務向海外市場拓展。

在這間“燈塔工廠”里，記者看到，機器人正在焊接的泵車轉(zhuǎn)臺，并不是自己企業(yè)的產(chǎn)品。

2012年，三一重工收購了德國普茨邁斯特公司100%股權，兩家企業(yè)喜結(jié)連理，在研發(fā)、市場營銷等方面不斷深化合作，但各自產(chǎn)品的生產(chǎn)線并沒有合二為一。 普茨邁斯特生產(chǎn)的泵車主銷歐美高端市場，組裝工廠設在土耳其，此前一直在歐洲訂購零部件進行產(chǎn)品組裝。

高昂的原材料和人工成本，讓普茨邁斯特把目光看向東方的合作伙伴。“燈塔工廠”的柔性化生產(chǎn)線不僅能滿足企業(yè)自己的生產(chǎn)，智能化、自動化的技術也完全能適應歐洲標準。

工廠負責人告訴記者，不僅“燈塔工廠”可以生產(chǎn)國外設備，企業(yè)也將“燈塔工廠”模式在海外推廣復制。在印度尼西亞，中國工程機械行業(yè)海外首家“燈塔工廠”，正以年產(chǎn)出3000臺挖掘機的速度穩(wěn)步作業(yè)，12道工序、500多臺機器人的全網(wǎng)絡連接和無人化生產(chǎn)，完成了中國工程機械行業(yè)智能制造的第一次海外系統(tǒng)化輸出。

將最新技術快速導入生產(chǎn)，形成技術領先、產(chǎn)品領先和成本領先，已經(jīng)成為“燈塔工廠”的“慣性”。浙江嘉興國家高新區(qū)的隆基綠能基地，是目前全球光伏行業(yè)中唯一的“燈塔工廠”。受產(chǎn)能擴張、技術迭代等多重因素影響，當前光伏行業(yè)競爭加劇，但優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能依舊稀缺。今年，基地在生產(chǎn)中大量運用AI等技術，幫助企業(yè)在關鍵技術領域不斷突破升級。

杜國祥告訴記者，高效率的生產(chǎn)，源于今年投入使用的AI高階分析系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的最大亮點是具備自動學習和自我矯正功能，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品瑕疵，AI系統(tǒng)會迅速形成異常工單推送給終端設備，工程師矯正后，AI系統(tǒng)就會形成記憶，產(chǎn)生自適應能力，自動處理類似問題的能力達到80%以上。

在隆基綠能基地，基于圖像特征的實時AI精準追溯技術，是今年上半年行業(yè)首創(chuàng)的另一項專利，可以實現(xiàn)每16秒完成12個電池串異常及來源機臺的識別，這些信息會全部記錄在產(chǎn)品出廠的條形碼中，讓客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程一目了然，訂單交付周期也比以前縮短了84%。

目前，嘉興隆基已開發(fā)實施了30多項數(shù)字化用例推動智能制造，產(chǎn)能一直保持著20%的增速。

在“燈塔工廠”里，生產(chǎn)線自動化和智能化方面的改造，讓AI智能成為生產(chǎn)管理的大腦，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本和能耗。那么，這些高智能化的車間里，原來的產(chǎn)業(yè)工人怎么辦？

今年25歲的張玄玄原來是車間里的一名檢驗員，和三位工友負責光伏板下線前的各項指標檢測。

數(shù)字化技術在工廠全鏈條普及應用后，張玄玄和工友們的角色也發(fā)生了變化。

目前隆基綠能已為近千名員工定制了學習發(fā)展計劃，培養(yǎng)了800多人的專業(yè)研發(fā)團隊，每年研發(fā)投入超過3億元。

技術創(chuàng)新和人才培養(yǎng)的相互反哺，不斷催生新技術的應用和新產(chǎn)品的研發(fā)。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術，這座光伏行業(yè)的“燈塔工廠”，已建成51條智能化生產(chǎn)線，自動化程度高達90%以上，單位小時產(chǎn)能提升35%。

近年來，我國在人工智能、大數(shù)據(jù)、5G等先進技術領域取得持續(xù)突破，制造業(yè)企業(yè)走在數(shù)字化、智能化以及綠色化轉(zhuǎn)型的前列，推動我國從世界第一的制造大國逐步向制造強國邁進。全國62家“燈塔工廠”都分布在哪些領域？會對我國經(jīng)濟發(fā)展，甚至世界產(chǎn)業(yè)的未來帶來哪些影響？

數(shù)據(jù)顯示，在全球“燈塔工廠”中，中國擁有超過總量2/5的工廠，數(shù)量位居全球之首。

全球僅有的3座鋰電行業(yè)“燈塔工廠”均為寧德時代所有；亨通光纖蘇州工廠是全球光通信行業(yè)首座“燈塔工廠”；京東方福州第8.5代半導體顯示生產(chǎn)線能將單位成本降低34%，整體產(chǎn)量增長30%。

從行業(yè)分布來看，中國“燈塔工廠”多集中于大消費領域，包括家用電器、汽車等行業(yè)，合計有20余座，占總數(shù)近三分之一。

從運營成本降幅、生產(chǎn)效率提升、維護成本降幅、綜合成本降幅、產(chǎn)量增幅等5個主要經(jīng)營指標來看，中國的“燈塔工廠”均領先其他國家和地區(qū)，其中運營成本平均下降35%；產(chǎn)量（營業(yè)額）平均增幅超過100%。